一. 内容摘要

　　本文以柳州工程机械厂（以下简称柳工）在驱动桥加工中采用先进的加工刀具及技术，使T1000加工中心的加工效率提高2倍的实例为线索，主要从先进刀具的选择，切削参数的合理使用,功率消耗校核等方面进行分析，以帮助企业工程技术人员提高对先进加工技术的认识和掌握。同时，通过生产效率和经济效益分析，论述提高效率能给企业带来可观的经济效益（12万元的投入，年创利润220万元）和社会效益，用事实证明采用先进的加工技术提高加工效率在目前许多机械加工行业中不仅潜力巨大，而且切实可行，促进企业领导转变观念，推动我国机加行业在提高生产效率方面快速发展，提高企业在国际上的竞争力。

　　二. 关键字：加工效率 效率倍比 功率消耗 刀具成本 生产成本 直接（间接）经济效益  

　　三. 案例背景

　　04年柳工装载机供不应求，但某型号驱动桥生产始终不能满足要求。由于厂里仅有一台大型T1000加工中心能够加工此件，即使三班生产，即使将部分钻孔攻丝工序分到其他设备加工，一天仅可生产4—5根驱动桥，仅够装机两台，此工序成为影响产能的瓶颈工序。

　　摆在柳工面前的解决方案有两种：1）购置设备  2）进行刀具改造提高加工效率。第一种方案因为投资巨大（要700万左右），而且，设备的立项，谈判，采购，调试等一套程序下来要至少半年以上的时间， 远水难解近渴。只有提高加工效率一条途径。于是柳工制造技术部与我公司联系，探讨从刀具入手提高加工效率的可能性。经过深入的现场调查分析后，我们认为采用目前先进的SANDVIK刀具并加以正确应用，提高2倍以上的效率没有问题。相关领导，专家（包括比利时工艺专家）及刀具技术人员与我们进行了深刻的技术交流,最后,用户决定采用刀具改造提高加工效率的解决方案，并报总部立项实施。

　　四．产品及其工艺路线

　　零件半成品图片（材料：QT450-10，HB180，毛坯余量6-8mm）

　　工艺路线：

　　1） 粗铣肚子面

　　2） 精铣肚子面

　　3） 钻肚子面孔

　　4） 粗铣轴端发兰面(两侧)

　　5） 精铣轴端发兰面(两侧)

　　6） 钻发兰面各孔(两侧)

　　7） 攻丝

　　注：a）前后桥加工路线基本相同，仅刀具尺寸规格略有不同。

　　b）肚子面攻丝（18-M14）安排在其他设备上进行。

　　c）发兰端止口镗削及肚子面大孔镗削和倒角等加工的刀具因资金原因未做改动。