哈尔滨电机厂有限责任公司经过五十多年的发展建设，已具备独立承制世界最大发电机组的能力，水轮机组的制造已达到国际一流水平，现已跻身于世界大型电站设备先进制造企业行列。回顾哈电机的发展历程，离不开我国机床行业的支持，机床是装备制造业的工作母机，电站设备的基本零部件都是依靠机床加工完成的，特别是一些关键的高档重型数控机床是影响产品质量和制造能力的重要环节。近几年来，感觉到我国国产数控机床的进步非常大，一般的中小型数控车床、数控铣床，从质量、可靠性方面已基本能符合我们用户的需求，与国外的机床水平已差不多，前几年还主要依赖进口的一些高档重型数控机床，除个别品种为满足特种工序加工仍需要进口外，也已基本立足国内自主制造。哈电机也属装备制造业，深深感觉到发展民族工业的重要性，采用国产数控机床，支持机床工业的发展是我们的义务。采用国产机床最大的优点是服务及时，国外的产品超过质保期，一旦出现故障服务很不及时，国外的备配件和人工费用特别昂贵，国产机床的价格优势也很明显，一般重型数控机床相同规格国内的售价仅是国外的二分之一左右。 
    列入国家“863”计划“高、精、尖”重大数控装备课题，由齐齐哈尔二机床、清华大学和哈电机三家“产、学、用”合作研制具有国际先进水平XNZD2415型新型大型龙门五轴联动混联机床，该机床应用全新的理念，根据叶片特殊工艺性要求，完成了具有复杂空间曲面的水轮机叶片、导叶零件的工艺技术及精度保证技术等应用技术研究，研制出一种具有自主知识产权、采用串、并联结合结构的龙门式机床，在机床结构设计、工艺技术和基于RT-Linux数控系统的开发及刀具轨迹、插补等关键技术的研究方面取得了一批创新性研究成果。该机床在哈电机应用已达一年以上，主要承担水轮机关键零件叶片和导叶复杂空间曲面的加工，所加工的各类零件满足了用户的技术要求，缓解了哈电机由于高档大型五轴联动关键设备不足制约生产的瓶颈，替代原有人工打磨加工，大大提高了生产效率和加工精度。该产品的研制成功，标志着依靠我们自力更生也能生产出代表数控机床最高水平五坐标联动高端产品，对推进国产新结构机床向生产实际应用方面起到较好的示范作用。 
    哈电机于2004年7月购进由齐二机床生产的JK91-16型三坐标数控冲槽机，该产品采用多项国际先进技术。主传动采用曲柄拉力肘杆机构，变频调速；数控系统可与通用计算机相连，采用上位机进行各种冲片及功能的参数输入、计算、生成NC数据，与NC系统可进行自动传输。该机床可冲制大电机转子和定子矽钢片槽，具有交叠、电子间隙冲、扩槽、斜槽、螺旋叠、汽轮发电机定子铆孔等功能。经半年的生产实际应用，我们认为：该产品填补了国内高档矽钢片冲槽加工设备的空白，达到目前国际最先进水平，完全可以替代进口设备，满足哈电机高性能大电机定、转子冲片的高速、精确加工，是为我国电机制造行业提供的一种高水平的先进的自动化数控装备，而价格仅是进口设备的四分之一，经济效益和社会效益显著。 
    虽然我国国产化数控机床近几年发展很快，但与世界著名机床生产国德国、意大利、瑞士、日本、法国先进水平相比，还存在较大的差距，多年来，机床特别是中高档数控机床进口量有增无减，说明我国机床制造企业仍然是“任重而道远”。 
    中国已进入重化工业发展时期，对重大技术装备的需求旺盛，产能不足的矛盾在我们电工行业就十分突出，将于2009年完成的三峡工程，单机容量和总装机容量都是世界第一，而第二、第三个三峡工程又在筹划之中，为水电设备的发展提供了巨大的市场空间，但对产品的技术水平要求也越来越高。相应对数控机床特别是高档的大重型数控机床的需求也将越来越大。 
    在此，我对发展国产数控机床提几点建议： 
    首先，希望国家有关部门加快、加大支持机床行业的力度，认真贯彻温家宝总理“振兴装备制造业首先要振兴机床行业”的战略发展思想。我们哈电机董事长兼总经理吴伟章曾感慨表示：“电站机组生产过程所需的设备和技术是不可能完全靠引进的，而且对外来技术的消化也必需自已具备相当技术基础才能顺利实现，必须立足于国内的自主技术研发”。国产数控机床做强做大，将大大有利于我国装备制造业的水平的提高。 
    第二，发展国产数控机床，除了靠机床制造商自身的努力，机床制造商可以采取与用户进行联合设计、制订工艺方案等加强与用户的结合，因为用户最熟悉对机床的要求，这一点对高端产品的研制尤为重要，成功率更高，效果会更好，我们哈电机与齐二机床密切合作，成功研制高水平的新型大型龙门五轴联动混联机床和数控冲槽机就是一个较好的典范，我们哈电机得到了实惠，齐二机得到了发展。 
    第三，机床制造商在研制新产品应用现代新技术提高产品性能和先进性时，更应注意提高产品的可靠性，即引用先进技术应更加突出可靠性。 
    第四，国产刀具的发展严重滞后，特别是对特种材料不锈钢的切削加工，国产刀具与进口刀具的差距更大，希望通过引进合资，加强“产学研”尽快有所突破。 

文/哈尔滨电机厂有限责任公司副总工艺师 王振祥