肯纳金属(KENNAMETAL)在精密镗削领域处于领先地位。近年国内在汽车行业不断的进行大规模设备的引进，相对过去刚性专机线，现在绝大多数采用标准加工中心柔性生产线。但在发动机汽缸孔的加工中仍以采用专机为主，主要在于普通的加工中心无法满足缸孔加工刀具尺寸快速、精确的自动补偿。现在肯纳金属(KENNAMETAL)的ROMICRON精镗刀具系统可以提供一个在标准加工中心上进行精确自动刀具补偿的理想解决方案。
    ROMICRON是一种µ级的模块式有级调整的精镗刀具系统。它的最小分辨率是1µm(半径)，最可贵的是它的分度是通过一套棘轮系统进行有级的分度调整，这就克服了一般无级分度镗刀调整不准确的通病。
    ROMICRON镗刀杆的中心有一个棘轮，用手拨动一次，刀头的径向移为1µ。因为棘爪在设定的扭距范围内会锁死棘轮，故不会出现调整过度或不足的情况。它的调整装置可以通过触摸、看、听来达到。所以可以在机床上在线手动调整，而不必拆下刀具在对刀仪上调整。
    通过微小的改进，此刀具还可以在标准的加工中心上实现刀具的自动调整。首先在镗刀调整棘轮上开一个孔，在需要对刀具进行调整时，只需编制一个宏程序，机床主轴先定向，然后移动到一个特定的位置，将棘轮上的孔对准插入到一个销钉上，再进行分度转动，刀具既调整完成。
    此刀具在上海通用汽车V6发动机缸体柔性生产线上使用至今，效果良好。
    ROMICORN 镗入系统不仅可以用在标准刀具上，还可用在各种复合刀具上，同样能到达快且准确的调整效果。