机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。

    刀具调刀规范的具体内容如下：

    调刀中的安全

    调刀时，操作工必须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子（下图），才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安全因素产生。调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手必须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还必须戴上安全帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。

    刀具的目检

    对机加工自动线来说，更换的刀具有些已由刀具管理部门调整完成，但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候，再说加工线有很多刀具非常相似，一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象，为了在试切前做好最后的一次把关，预防加工首件的报废，这时应对刀具做以下工作：

    调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的刀具配备组成，各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等，所以各种刀具的检查内容也不一样。如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为： 

    钻头刀具：
 
    a. 是否有校定标贴券；
　　　　　
    b. 调刀尺寸是否是144.00mm； 
　　　　　
    c. HSK刀柄是否有磕碰痕迹；
                
    d. 修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；
 
    e. HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动（下图）。

    铣刀盘刀具：

    a. 是否有校定标贴券；
　　　　　　
    b. 调刀尺寸高度是否是63.00mm；
　　　　　　
    c. 目检各刀片切削刃口是否是新刃口；
                   
    d. 目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。

    铰刀刀具：   
 
    a. 是否有校定标贴券；
　　　　　　
    b. 调刀尺寸是否是108.00mm；
　　　　　　
    c. 切削刃是否有爆口；
　　　　　　
    d. 检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。